రకాలు
మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ చక్రాలుమరియు డ్రెస్సింగ్ పద్ధతులు
మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ రకం
తయారీ పద్ధతి ప్రకారం, మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్‌గా విభజించవచ్చు: సింటర్డ్ మెటల్ బాండ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు సింగిల్-లేయర్ బ్రేజింగ్ మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్.
సింటర్డ్ మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ గ్రౌండింగ్ లోడ్ చిన్నగా ఉన్న పరిస్థితుల్లో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి. సింగిల్-లేయర్ బ్రేజింగ్ మెటల్ బాండ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ అనేది పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి కింద కొత్త రకం మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్.
సింటర్డ్ మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్
సింటెర్డ్ మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ ఎక్కువగా కాంస్య మరియు తారాగణం ఇనుము వంటి లోహాలను బాండ్‌గా ఉపయోగిస్తాయి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. అవి అధిక బంధం బలం, మంచి ఆకృతి, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సాపేక్షంగా తట్టుకోగలవు.
పెద్ద లోడ్.
సాంప్రదాయ సింటెర్డ్ మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ రాపిడి కణాల అసమాన పంపిణీ వంటి సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. వాంగ్ చున్హువా మరియు ఇతరులు. డైరెక్ట్ మిక్సింగ్ పద్ధతి మరియు చుట్టే పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన సింటెర్డ్ SiC అబ్రాసివ్ మెటల్ బాండ్ అబ్రాసివ్‌లు మరియు SiC కణాలు మరింత ఏకరీతిగా చెదరగొట్టబడతాయి.
నాన్జింగ్ యూనివర్శిటీ ఆఫ్ ఏరోనాటిక్స్ అండ్ ఆస్ట్రోనాటిక్స్‌కు చెందిన జియావో బింగ్, రాపిడి ధాన్యాల అసమాన పంపిణీ, తక్కువ సామర్థ్యం మరియు మెటల్ బాండ్ డైమండ్ రాపిడి సాధనాల యొక్క ప్రస్తుత మెకానికల్ మిక్సింగ్ వల్ల బాండ్ మరియు డైమండ్ యొక్క సులభంగా కాలిన గాయాలను దృష్టిలో ఉంచుకుని, బహుళ-లేయర్డ్ రాపిడిని నిర్వహించారు. ఏకరీతి పంపిణీ సాంకేతికత.
అధ్యయనం.
మెటల్ బాండ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌ను సింటర్ చేసినప్పుడు డైమండ్ యొక్క ఆక్సీకరణ లేదా వజ్రానికి ఇతర నష్టాన్ని నివారించడానికి, అలాగే డైమండ్ గ్రిట్ మరియు బాండ్ యొక్క బంధం పనితీరును తగ్గించడానికి, ఇహారా పూత పూయడానికి లోహ పొరను అభివృద్ధి చేసింది. డైమండ్ గ్రిట్ మరియు మరిన్ని
లోహపు పొరతో పూసిన రాపిడి ధాన్యాలు ఒకదానితో ఒకటి బంధించబడి డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
ప్లేటింగ్ మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్
ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ సాధారణంగా నికెల్ లేదా నికెల్ మిశ్రమాన్ని పూత మెటల్‌గా ఉపయోగిస్తాయి.
అధిక ఖచ్చితత్వం కారణంగా, ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన గ్రౌండింగ్ చక్రాలు హై-స్పీడ్, అల్ట్రా-హై-స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ మరియు ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ తయారీ పద్ధతిని సులభతరం చేయడానికి మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క పని ఉపరితలంపై డైమండ్ రాపిడి ధాన్యాల సాంద్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి, మెటల్ బాండ్ యొక్క మందం ఎత్తులో 1/2 కంటే తక్కువగా ఉంటుందని ఆవిష్కరణ ప్రతిపాదించింది. డైమండ్ రాపిడి ధాన్యాలు, మరియు ఉపయోగించిన పూరక పరిమాణం డైమండ్ రాపిడి ధాన్యాల పరిమాణం 1.5.
యు ఐబింగ్ మరియు ఇతరులు సహేతుకమైన అల్ట్రాసోనిక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియను పొందేందుకు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ టూల్స్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అల్ట్రాసోనిక్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రాసెస్ టెస్ట్, రాపిడి ధాన్యం సాంద్రత పరీక్ష మొదలైన వాటిపై పరిశోధనలు నిర్వహించారు.
మెటల్ బాండ్ సంకలిత మూలకం
రాపిడి ధాన్యాలకు బంధం యొక్క హోల్డింగ్ ఫోర్స్‌ను మెరుగుపరచడానికి, అలాగే బంధం బలం, గ్రౌండింగ్ పనితీరు, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క జీవితకాలం, బలమైన కార్బైడ్ ఏర్పడే అంశాలు, అరుదైన భూమి మూలకాలు మరియు ఇతర మూలకాలను జోడించవచ్చు. మెటల్ బాండ్.
అరుదైన ఎర్త్ ఎలిమెంట్స్ లా మరియు సీల జోడింపు వజ్రం మరియు మాతృక మధ్య బంధన శక్తిని, మాతృక యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, వజ్రాల అంచు యొక్క ఎత్తు మరియు వజ్రాల సాధనాల స్వీయ పదునుపెట్టడాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని అధ్యయనాలు చూపించాయి.
మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి, లూసియానో మరియు ఇతరులు. Si(ని జోడించడానికి ప్రతిపాదించబడింది)
మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్
మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ యొక్క డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ ఎల్లప్పుడూ దాని పరిశోధన యొక్క కేంద్రంగా ఉంది.
మెటల్ ఆధారిత డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్స్ కోసం కొత్త డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీలను అభివృద్ధి చేయడానికి వివిధ దేశాలకు చెందిన పండితులు పోటీ పడుతున్నారు. ప్రధాన డ్రెస్సింగ్ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
కాంటాక్ట్ డిశ్చార్జ్ డ్రెస్సింగ్ పద్ధతి (ఎలక్ట్రో-కాంటాక్ట్ డిశ్చార్జింగ్, ECDD)
ఎలక్ట్రో-కాంటాక్ట్ డిశ్చార్జ్ డ్రెస్సింగ్ (ECDD)ని మొదటగా 1999లో తమకి మరియు కొండో ప్రతిపాదించారు.
ఇది కరెంట్ లూప్‌ను ఏర్పరచడానికి, తక్షణ ఉత్సర్గను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి స్థానిక అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెటల్ బంధాన్ని ఎరోడ్ చేయడానికి మెటల్ చిప్‌లను సంప్రదించడానికి గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క మెటల్ బాండ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
సౌత్ చైనా యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన జీ జిన్ మరియు జపాన్‌లోని కిటామి ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన తమకి 600# డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌ను పదును పెట్టడానికి కాంటాక్ట్ డిశ్చార్జ్ డ్రెస్సింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించారు. ఆప్టికల్ గ్లాస్ (BK10) గ్రౌండింగ్ తర్వాత, Ra 0.12μm చేరుకుంది.
Xie Jin మరియు Tamaki కాంటాక్ట్ డిశ్చార్జ్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఎలక్ట్రోలైట్‌పై ప్రయోగాత్మక అధ్యయనాల శ్రేణిని నిర్వహించారు. కాంటాక్ట్ డిశ్చార్జ్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ పనితీరును ఎలక్ట్రోలైట్ ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తుందని ప్రయోగాత్మక ఫలితాలు నిరూపించాయి.
ఇన్-గ్యాస్ EDM పద్ధతి
గ్యాస్-ఇన్-గ్యాస్ EDM పద్ధతిని 1997లో జపాన్‌లో కునిడా మరియు యోషిడా ప్రతిపాదించారు. ఇది ఆవిరి మరియు కరిగిన వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను తొలగించడానికి గొట్టపు సాధనం ఎలక్ట్రోడ్ నుండి జెట్ చేయబడిన హై-స్పీడ్ ఎయిర్ ఫ్లోను ఉపయోగిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో పనిని భర్తీ చేస్తుంది. ఉత్సర్గ ఛానల్ పరిమితిని కుదించడానికి ద్రవం
దాని విస్తరణ ప్రభావం బైండింగ్ ఏజెంట్‌ను తొలగించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి డిచ్ఛార్జ్ ఎనర్జీని చాలా చిన్న ప్రాంతంలో ఎక్కువగా కేంద్రీకరించేలా చేస్తుంది.
సౌత్ చైనా యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీకి చెందిన Xie జిన్ మరియు ఇతరులు మెటల్ బాండ్ ప్రెసిషన్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌ను పదును పెట్టడానికి గ్యాస్‌లో సింగిల్-పల్స్ ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్‌ను ఉపయోగించారు, ఇది గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క మెరుగైన అంచు పదనిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేసింది మరియు గ్రౌండింగ్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరిచింది.
అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతి
అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ డ్రెస్సింగ్ పద్ధతిని బల్గేరియన్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ టెక్నాలజీ పండితులు ప్రతిపాదించారు. ఇది సాధనం యొక్క చివరి ముఖాన్ని అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్‌కి నడపడానికి అల్ట్రాసోనిక్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది, మిశ్రమ నూనె రాపిడిలోని రాపిడి కణాలను పెద్ద వేగం మరియు త్వరణంతో ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలంపై నిరంతరం ప్రభావం చూపేలా మరియు మెరుగుపరిచేలా చేస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతంలోని పదార్థం చాలా చక్కటి కణాలుగా చూర్ణం చేయబడుతుంది, ఇవి పదార్థం నుండి ఎగిరిపోతాయి.
ఒక సింగిల్ లాంగిట్యూడినల్ వైబ్రేషన్ సోర్స్ ద్వారా నడిచే అల్ట్రాసోనిక్ ఎలిప్టికల్ వైబ్రేషన్ సూత్రం ఆధారంగా, గావో గ్యోఫు మరియు ఇతరులు ఎలిప్టికల్ అల్ట్రాసోనిక్-సహాయక మెకానికల్ డ్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి మెటల్ బాండ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ యొక్క వేగవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన డ్రెస్సింగ్‌పై సాంకేతిక పరిశోధనను నిర్వహించి, పారామీటర్ రీజనబుల్ డ్రెస్సింగ్‌ను ఎంచుకున్నారు. , మరియు చక్కటి కణ పరిమాణాన్ని సాధించడం
డైమండ్ వీల్స్ తక్కువ ధర మరియు ఫాస్ట్ డ్రెస్సింగ్.
జావో బో మరియు ఇతరులు చెప్పింది నిజమే
కొత్త ఎలిప్టికల్ అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ ట్రిమ్మింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రభావవంతమైన కారకాలపై పరిశోధన, ఎలిప్టికల్ అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ ట్రిమ్మింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ట్రిమ్మింగ్ ఫోర్స్ చిన్నదని మరియు అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్ పవర్ పెరుగుదలతో ఇది తగ్గుతుందని ప్రయోగాత్మక పరిశోధన రుజువు చేస్తుంది.
