ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, హై స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ మరియు సూపర్ ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో పాటు, గ్రౌండింగ్ వీల్ కోసం అధిక అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి, సిరామిక్ మరియు రెసిన్ బాండ్ గ్రైండింగ్ వీల్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేవు, మెటల్ బాండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ అధిక బంధం కారణంగా బలం మరియు మంచి ఆకృతి, సుదీర్ఘ జీవితం మరియు ఇతర ముఖ్యమైన లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. మెటల్ బంధంలో రెండు రకాలు ఉన్నాయిడైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్: సింటరింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్.
సింటర్డ్ డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్, కాంస్య మరియు ఇతర లోహాలతో బంధించే ఏజెంట్‌గా గ్రైండింగ్ వీల్, అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ పద్ధతి, దాని అధిక బంధన బలం, మంచి మౌల్డింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ వాహకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, చేయవచ్చు పెద్ద భారాన్ని తట్టుకోగలవు. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అనివార్యమైన సంకోచం మరియు వైకల్యం కారణంగా, ఉపయోగం ముందు గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను తిరిగి మార్చడం అవసరం, అయితే గ్రౌండింగ్ వీల్ డ్రెస్సింగ్ కష్టం.
డైమండ్ పాత్రకు పూర్తి ఆటను అందించడానికి, డైమండ్‌పై బంధన ఏజెంట్ యొక్క హోల్డింగ్ శక్తిని పెంచడం మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క బంధన బలాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం. మోనోలేయర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ సూపర్‌హార్డ్ అబ్రాసివ్ గ్రైండింగ్ వీల్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క లోపాలను అధిగమించగలదు మరియు డైమండ్, బైండర్ మరియు మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మధ్య రసాయన మెటలర్జికల్ బంధాన్ని గ్రహించగలదు. అధిక బంధం బలంతో, గ్రౌండింగ్ రేణువుల ఎత్తులో 20% ~ 30% బంధం పొర యొక్క మందాన్ని ఉంచడం ద్వారా మాత్రమే పెద్ద లోడ్‌తో హై స్పీడ్ గ్రౌండింగ్‌లో గ్రౌండింగ్ కణాలను గట్టిగా పట్టుకోవచ్చు. బ్రేజింగ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క బేర్ గ్రెయిన్ ఎత్తు 70% ~ 80%కి చేరుకుంటుంది, తద్వారా చిప్ టాలరెన్స్ స్పేస్ పెరుగుతుంది, గ్రౌండింగ్ వీల్ అడ్డుపడటం సులభం కాదు మరియు రాపిడి వినియోగం మరింత పూర్తి అవుతుంది. ఒకే-పొర అధిక-ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ సూపర్బ్రేసివ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్, పవర్ నష్టం మరియు గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత అదే ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గ్రైండింగ్ వీల్ కంటే తక్కువగా ఉంటాయి, అంటే అధిక పని వేగాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది. 300 ~ 500m/s అధిక వేగం గ్రౌండింగ్.
ప్రస్తుతం, ప్రధాన సమస్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ముందుగా, డైమండ్ బాండింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌పై అధిక బంధం బలంతో రసాయన మెటలర్జికల్ బంధాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎలాంటి టంకము మరియు బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు; బైండర్ పొర యొక్క తగిన మందం మరియు ఏకరూపత నియంత్రణ; మూడు అనేది రాపిడి యొక్క సహేతుకమైన మరియు క్రమబద్ధమైన అమరిక. డైమండ్ మరియు టంకము బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడం కోసం, కీ వజ్రం బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో ఉంది, టంకము, రసాయన మెటలర్జీ మధ్య లోహపు మాతృకను ఉత్పత్తి చేయగలదు, కాబట్టి అల్లాయ్ టంకములో బలమైన కార్బైడ్ ఏర్పడే మూలకాలు ఉండాలి, (ఉదా., Ti, Cr, V, మొదలైనవి), మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత బ్రేజింగ్ కింద పొందండి, వజ్రం యొక్క నష్టాన్ని తగ్గించండి.
బ్రేజింగ్ చేయడానికి ముందు, మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలం ఆక్సీకరణ ఫిల్మ్‌తో చికిత్స చేయాలి మరియు వజ్రం మరియు టంకము క్షీణించి, డీకన్టమినేట్ చేయాలి. ఫిల్లర్ మెటల్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తగ్గించబడుతుంది మరియు ఫిల్లర్ మెటల్‌లో బలమైన కార్బైడ్ ఏర్పడే మూలకాలతో సరైన మొత్తంలో B మరియు Siలను జోడించడం ద్వారా పూరక మెటల్ యొక్క ద్రవత్వం మరియు తేమను మెరుగుపరచవచ్చు. వాక్యూమ్ స్థితిలో (లేదా జడ వాయువు రక్షణ) పౌడర్ ఫిల్లర్ మెటల్‌తో బ్రేజింగ్. బ్రేజింగ్ తర్వాత బైండర్ మందం యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి అబ్రాసివ్‌ల ఆర్డర్ పంపిణీ మరియు బ్రేజింగ్‌కు ముందు టంకము పంపిణీ మందం యొక్క స్థిరత్వం కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి. గ్రౌండింగ్ వీల్ వర్కింగ్ ఉపరితలంపై అబ్రాసివ్‌ల యొక్క హేతుబద్ధమైన మరియు క్రమబద్ధమైన అమరిక ఎల్లప్పుడూ రాపిడి పరిశ్రమ ద్వారా అనుసరించే లక్ష్యం, మరియు ఇది సింగిల్-లేయర్ సూపర్బ్రేసివ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌లో గ్రహించబడుతుందని భావిస్తున్నారు.
బ్రేజింగ్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను అభివృద్ధి చేసే ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క స్థలాకృతి ఆప్టిమైజ్ చేయబడుతుంది మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ఫలితాల ప్రకారం రాపిడిని అమర్చినట్లయితే అభివృద్ధి చెందిన బ్రేజింగ్ గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క గ్రౌండింగ్ పనితీరు ఉన్నత స్థాయికి చేరుకుంటుంది. టెంప్లేట్‌లో, డైమండ్ రాపిడి ధాన్యం వ్యాసం మరియు డైమండ్ ఎత్తులో 70% లోతుతో సమానమైన ఎపర్చరుతో సాధారణ రంధ్రాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. వజ్రం రంధ్రాల ప్రకారం అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ద్రవీభవన తర్వాత మిశ్రమం పూరక లోహం యొక్క మందం డైమండ్ ఎత్తులో 30% ఉంటుంది. హోల్ టెంప్లేట్‌ని ఉపయోగించి బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ రాపిడి ధాన్యాల (మంచి ఐసోహైట్) యొక్క క్రమమైన అమరికను నిర్ధారించడమే కాకుండా, వజ్రం యొక్క 70% ఎక్స్‌పోజర్ ఎత్తును కూడా నిర్ధారిస్తుంది. అయినప్పటికీ, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ మరింత అధ్యయనం అవసరం. డైమండ్ లేదా క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్ (CBN) రాపిడితో తయారు చేయబడిన సూపర్‌హార్డ్ రాపిడి చక్రం దాని అద్భుతమైన గ్రౌండింగ్ పనితీరు కారణంగా గ్రౌండింగ్ ఫీల్డ్‌లోని వివిధ అంశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ అనేది గట్టి మిశ్రమం, గాజు, సెరామిక్స్, రత్నాలు మరియు ఇతర అధిక కాఠిన్యం మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఒక సాధనం.
