ఇండస్ట్రీ వార్తలు

గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

2021-11-17




యొక్క కణ పరిమాణాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలిగ్రౌండింగ్ వీల్?


రాపిడి కణ పరిమాణం ఎంపిక ప్రధానంగా గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యం మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. సాధారణంగా, మీరు క్రింది పాయింట్ల ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు.

â  వర్క్‌పీస్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉపరితల కరుకుదనం విలువ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చక్కటి ధాన్యం పరిమాణంతో రాపిడి సాధనాన్ని ఎంచుకోవాలి. రాపిడి చిన్నది, కట్టింగ్‌లో ఎక్కువ రాపిడి ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై చిన్న అవశేష రాపిడి కట్టింగ్ జాడలు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, రాపిడి పరిమాణం ఎంపిక కూడా ఉపయోగించిన గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులతో కలిపి పరిగణించాలి. ఎంచుకున్న గ్రౌండింగ్ పరిమాణం తక్కువగా ఉండి, చక్రం చక్కగా కత్తిరించబడి ఉంటే, తక్కువ వర్క్‌పీస్ ఉపరితల కరుకుదనం విలువలను పొందడానికి ముతక ధాన్యం పరిమాణాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఎప్పుడు అయితేగ్రౌండింగ్ సాధనంమరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితల సంపర్క ప్రాంతం సాపేక్షంగా పెద్దది, లేదా గ్రౌండింగ్ లోతు సాపేక్షంగా పెద్దది, ముతక రాపిడిని ఎంచుకోవాలి. ముతక అబ్రాసివ్‌లు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంతో తక్కువ ఘర్షణను కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ వీల్ ముఖాన్ని ప్లేన్ గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ పెరిఫెరీని ప్లేన్ గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు కంటే ఎంచుకున్న రాపిడి కణ పరిమాణం ముతకగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా. సర్ఫేస్ గ్రౌండింగ్ వీల్ 36#~46#, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల కరుకుదనం విలువ 0.8~0.4μm చేరవచ్చు. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం Ra గ్రౌండింగ్ వేగం VSని పెంచడం మరియు గ్రౌండింగ్ డెప్త్ APని తగ్గించడం ద్వారా 0.4μm~0.2μmకి చేరుకుంటుంది. జరిమానా గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, 150#~240# యొక్క రాపిడి కణాలు గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు workpiece ఉపరితల కరుకుదనం Ra సాధించవచ్చు లేదా తక్కువ చేయవచ్చు. మిర్రర్ గ్రౌండింగ్ కోసం, ఫైన్ పౌడర్ రెసిన్ బాండ్‌తో W10~W7 గ్రాఫైట్ వీల్ ఎంపిక చేయబడింది.
⢠ముతక గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ భత్యం మరియు గ్రౌండింగ్ డెప్త్ పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సూక్ష్మ గ్రౌండింగ్ కంటే కణ పరిమాణం ముతకగా ఉండాలి.
⣠కటింగ్ మరియు స్లాటింగ్ చేసేటప్పుడు, ముతక ధాన్యం, వదులుగా, అధిక కాఠిన్యం రాపిడిని ఉపయోగించాలి.
⤠గ్రైండింగ్ డక్టైల్ మెటల్ మరియు సాఫ్ట్ మెటల్, ఇత్తడి, ఎరుపు రాగి, మృదువైన కాంస్య మొదలైనవి, రాపిడి ఉపరితలం చిప్స్ ద్వారా నిరోధించబడటం సులభం, ముతక రాపిడిని ఉపయోగించాలి.
⥠గట్టిపడిన ఉక్కు, అల్లాయ్ స్టీల్ మొదలైన అధిక కాఠిన్యం కలిగిన గ్రైండింగ్ మెటీరియల్స్ ముతక రాపిడిని ఉపయోగించాలి. హార్డ్ మిశ్రమం గ్రౌండింగ్ చేసినప్పుడు, పదార్థాల పేద ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, సులభంగా కాలిన గాయాలు మరియు పగుళ్లు కారణం. అందువలన, ముతక రాపిడి కణ పరిమాణం యొక్క ఉత్తమ ఎంపిక. సన్నని గోడలు మరియు సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌లను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముతక-కణిత అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే అవి వేడి మరియు వైకల్యానికి గురవుతాయి.
⦠చిన్న కట్టింగ్ అలవెన్స్ లేదా గ్రౌండింగ్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం చిన్న వర్క్‌పీస్ కోసం, చక్కటి రాపిడిని ఉపయోగించవచ్చు. పొడి గ్రౌండింగ్‌తో పోలిస్తే, వెట్ గ్రౌండింగ్ యొక్క రాపిడి కణ పరిమాణం చక్కగా ఉంటుంది.
దృఢమైన గ్రౌండింగ్ యంత్రాలపై మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు కఠినమైన అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
⨠గ్రౌండింగ్‌ను రూపొందించడంలో, గ్రైండింగ్ వీల్ వర్కింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి మెరుగ్గా ఉండేలా అంచనా వేయబడినందున చక్కటి ధాన్యం పరిమాణంతో రాపిడిని ఎంచుకోవడం మంచిది.
â© హై స్పీడ్ గ్రౌండింగ్‌లో, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కణ పరిమాణం సాధారణ గ్రౌండింగ్ కంటే 1-2 తక్కువగా ఉంటుంది. జరిమానా-కణిత రాపిడి కణాలు పదునుగా ఉన్నందున, అవి వర్క్‌పీస్‌పై కత్తిరించడం సులభం. అదే సమయంలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క యూనిట్ పని ప్రాంతంలో ఎక్కువ పని రాపిడి కణాలు ఉన్నాయి, మరియు ప్రతి రాపిడి కణం యొక్క లైనింగ్ చిన్నది, కాబట్టి ఇది నిష్క్రియం చేయడం సులభం కాదు. అదనంగా, ఒక రాపిడి కణం పడిపోయినప్పటికీ, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క అసమాన దుస్తులు మీద ప్రభావం ముతక ధాన్యం పరిమాణంలో అంత గొప్పది కాదు, ఇది గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సున్నితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయితే, హై స్పీడ్ గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం చాలా చక్కగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది చిప్ తొలగింపు పరిస్థితులను క్షీణిస్తుంది మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉండదు.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept