సింగిల్ స్ట్రోక్ డైమండ్ హోనింగ్ రీమర్

సింగిల్ స్ట్రోక్ హోనింగ్ ప్రాసెస్ అంటే, హోనింగ్ హెడ్ నెమ్మదిగా వర్క్‌పీస్ యొక్క రంధ్రంలోకి అధిక వేగం భ్రమణంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై నెమ్మదిగా అదే వేగంతో రంధ్రం నుండి బయటకు వస్తుంది. "వన్ ఇన్", "వన్ అవుట్" చక్రం ద్వారా, రంధ్రం మెరుగుపరచడం పూర్తయింది. కట్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా సింగిల్ స్ట్రోక్‌లో హొనింగ్ హెడ్ చేత పూర్తవుతుంది కాబట్టి, హోనింగ్ ప్రక్రియను సింగిల్-స్ట్రోక్ హోనింగ్ అంటారు. సింగిల్ స్ట్రోక్ ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ హోనింగ్ సాధనం రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు హోనింగ్ హోల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ డైమండ్ సాధనం ఆ భాగాన్ని ఒక్కసారి మాత్రమే మెరుగుపరుస్తుంది, ముందుగానే అమర్చిన మార్జిన్‌ను తొలగిస్తుంది, చివరి షాఫ్ట్ వరకు భాగం యొక్క ఎపర్చర్‌ను క్రమంగా పెంచుతుంది మరియు భాగం కావలసిన ఎపర్చరు, ఖచ్చితత్వం మరియు కావలసిన కరుకుదనం వరకు మెరుగుపడుతుంది.

సింగిల్ స్ట్రోక్ డైమండ్ హొనింగ్ రీమర్ యొక్క అప్లికేషన్:

సింగిల్ స్ట్రోక్ డైమండ్ హొనింగ్ రీమర్‌ను సీక్వెన్షియల్ హోనింగ్ లేదా డైమండ్ హింజ్ హోనింగ్ టూల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మైక్రాన్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ యొక్క కొత్త ప్రక్రియ, రంధ్రం, బ్లైండ్ హోల్, కీవే హోల్, స్టెప్ హోల్ మరియు ఇతర రంధ్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

ఇది ఇంజిన్ ఇంజెక్షన్ పంప్, కనెక్ట్ రాడ్, ఫోర్క్, హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ స్లీవ్, ఎయిర్ బేరింగ్, ప్రెసిషన్ గేర్, డై గైడ్ స్లీవ్, ఎయిర్ కండీషనర్ కంప్రెసర్ మెయిన్ అండ్ ఆక్సిలరీ బేరింగ్స్, రిఫ్రిజిరేటర్ కంప్రెసర్ షాఫ్ట్ హోల్ (సిలిండర్ హోల్), పిస్టన్, కొలత రింగ్ గేజ్ మరియు ఇతర అధిక-ఖచ్చితమైన అంతర్గత రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఆటోమొబైల్, ట్రాక్టర్, పవర్ మెషినరీ, నిర్మాణ యంత్రాలు, శీతలీకరణ యంత్రాలు మరియు ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో సింగిల్-స్ట్రోక్ హోనింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించారు.

హోనింగ్ రీమర్ యొక్క వృత్తాకార ఉపరితలం సమాన కణ పరిమాణం యొక్క అధిక గ్రేడ్ డైమండ్ రాపిడి పొరతో పూత పూయబడుతుంది. హోనింగ్ రీమర్ కోన్ స్లీవ్ మరియు బ్లేడ్‌ను చిన్న టేపర్‌తో అమర్చారు. సరిపోలే స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా, రీమర్ యొక్క వెలుపలి వ్యాసాన్ని మార్చవచ్చు. హోనింగ్ రీమర్‌ను ఈ విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. హోనింగ్ రీమర్ మైక్రాన్ స్థాయి గ్రౌండింగ్ సాధించగలదు, అత్యుత్తమ హోనింగ్ రీమర్ మైక్రాన్ మార్జిన్‌కు వెళ్ళవచ్చు.

హోనింగ్ రీమర్ సహేతుకమైన కీళ్ళు, సాధనాలు మరియు యంత్ర పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది లోపలి రంధ్రం యొక్క అతి-అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు: స్థూపాకారత: 1 మైక్రాన్. రౌండ్నెస్: 1 మైక్రాన్ లోపల. కరుకుదనం: Ra0.1 లోపల. సహనం: 1 మైక్రాన్ లోపల. గట్టిపడిన ఉక్కు, కఠినమైన మిశ్రమం, సిరామిక్స్ వంటి అధిక కాఠిన్యం పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రీమర్ USES డైమండ్ గ్రౌండింగ్‌ను గౌరవించడం.

సింగిల్ స్ట్రోక్ డైమండ్ హొనింగ్ రీమర్ యొక్క ప్రయోజనం:

గౌరవించిన తరువాత, లోపలి రంధ్రం పరిమాణం అనుగుణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్థూపాకారత చాలా మంచిది.

కీలు హోనింగ్ అధిక సామర్థ్యం, ​​మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు అధిక డైమెన్షనల్ అనుగుణ్యత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

స్థిరమైన నాణ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం

సింగిల్ స్ట్రోక్ సాధనాల ఉపయోగం ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క రకం మరియు వాల్యూమ్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. హొనింగ్ మొత్తం డైమండ్ రాపిడి స్లీవ్ యొక్క సర్దుబాటు పరిధిని మించకూడదు. అందువల్ల, చిన్న మార్జిన్‌తో రంధ్రాలను సరిచేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాస్ట్ ఇనుము మరియు ఉక్కును గౌరవించటానికి ఉపయోగిస్తారు.

వన్-వే హోనింగ్ ప్రక్రియ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా 2 వరకు ఉంటుంది, రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం (గుండ్రంగా, స్థూపాకారంగా, సరళంగా) 3 లోపు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విలువ విలువ 0.2-0.6

సింగిల్ స్ట్రోక్ సాధనం, దిగుమతి చేసుకున్న రాపిడి, అధిక కట్టింగ్ సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని ఉపయోగించి, భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది.

సింగిల్-స్ట్రోక్ హోనింగ్ యొక్క రాపిడి సాధనాలు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిలో అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. నిలువు డ్రిల్, రోటరీ డ్రిల్, సాధారణ లాత్, మాడ్యులర్ మెషిన్ టూల్, ప్రెస్ మెషిన్, నిలువు లేదా క్షితిజ సమాంతర హోనింగ్ మెషిన్ టూల్ మొదలైన వివిధ రకాల పరికరాలలో వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.