సింటరింగ్ డైమండ్ రోటరీ డ్రస్సర్

సింటరింగ్ డైమండ్ రోటరీ డ్రస్సర్ అధిక పరిమాణంలో అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అన్ని రకాల అధిక కాఠిన్యం గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సిఎన్‌సి ట్రాక్ రకం డైమండ్ రోటరీ డ్రస్సర్ జనరల్ తప్పనిసరిగా సింటరింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీని ఉపయోగించాలి. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌తో అస్థిపంజరం పదార్థంగా ఉన్న బంధం కారణంగా, కోబాల్ట్ లోహం బంధన పదార్థాలుగా మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అప్లికేషన్స్:
మిలిటరీ, ఆటోమోటివ్, బేరింగ్స్, ఏవియేషన్, మెషినరీ, మెషిన్ టూల్స్, లైట్ ఇండస్ట్రియల్ మెషినరీ వంటి వివిధ ఉత్పాదక పరిశ్రమలలో క్లయింట్లు డైమండ్ రోటరీ డ్రస్సర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు.

ఆటోమోటివ్ ఇండస్ట్రీ: క్రాంక్ షాఫ్ట్, వాల్వ్ బాడీ, పిస్టన్ రింగ్, వాల్వ్ పార్ట్స్, ట్రాన్స్మిషన్ పార్ట్స్, ఇంజిన్ భాగాలు
మెషిన్ టూల్ ఇండస్ట్రీ, గేర్ ప్రాసెసింగ్, బాల్ స్క్రూ, గైడ్ రైల్
బేరింగ్ పరిశ్రమ: రేస్‌వే, స్ట్రెయిట్ రైల్ జత, కోన్-బేరింగ్ మరియు స్పిన్ బేరింగ్
సాధన పరిశ్రమ: డ్రిల్ బిట్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్, హాబ్ థ్రెడ్, స్లాటెడ్ బ్లేడ్
తేలికపాటి పరిశ్రమ: రిఫ్రిజిరేటర్ కంప్రెసర్, సైకిల్ ఇరుసు
హైడ్రాలిక్ పరిశ్రమ: పిస్టన్ పంప్, కనెక్ట్ రాడ్, బ్లేడ్ మరియు మొదలైనవి

శ్రద్ధ:
1, డైమండ్ రోటరీ డ్రస్సర్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం గ్రౌండింగ్ వీల్ పరిమాణం కంటే ఒక గ్రేడ్ ముతకగా ఉండాలి,
2. రోటరీ డ్రస్సర్ యొక్క స్టీరింగ్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు వ్యతిరేకం (లైన్ వేగం ఒకే విధంగా ఉంటుంది). రోటరీ డ్రస్సర్ మరియు మధ్య రేఖ వేగం యొక్క నిష్పత్తి
గ్రౌండింగ్ వీల్ 0.3-0.6 లోపు ఉంచబడుతుంది, అయితే భ్రమణ వేగం బహుళ సంబంధాలను నివారించాలి.
3. డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో రోటరీ డ్రస్సర్ మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ మధ్య ప్రభావాన్ని నివారించండి. సింగిల్ డ్రెస్సింగ్ పరిమాణం కఠినమైనది లేదా మంచిది, ప్రతిసారీ పూర్తయిన తర్వాత
ప్రాసెసింగ్, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క మోడల్ 0.02-0.04 మిమీలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
4. గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను డ్రెస్సింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇది పాలసీని పాటించాలి: ఫాస్ట్ ఫీడింగ్ (వీల్‌ని తాకలేరు) - నెమ్మదిగా తినే (అవసరమైన కట్టింగ్ స్పీడ్ ఫీడ్ వలె) - లైట్ రిపేర్ -
ఉపసంహరణ ఉద్యమం, రోటరీ డ్రస్సర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి.