సిన్టెర్డ్ రోటరీ డైమండ్ డ్రస్సర్లు అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన పెద్ద మొత్తంలో మ్యాచింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు అన్ని రకాల అధిక కాఠిన్యం గ్రౌండింగ్ వీల్కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
CNC ట్రాక్ రకం డైమండ్ రోటరీ డ్రస్సర్ జనరల్ తప్పనిసరిగా సింటరింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీని ఉపయోగించాలి. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్తో అస్థిపంజరం పదార్థంగా, కోబాల్ట్ మెటల్ బంధన పదార్థాలుగా ఉన్నందున, మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
సింటెర్డ్ రోటరీ డైమండ్ డ్రస్సర్లు పెద్ద మొత్తంలో అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మ్యాచింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు అన్ని రకాల అధిక కాఠిన్యం గల గ్రైండింగ్ వీల్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సింటర్డ్ రోటరీ డైమండ్ డ్రస్సర్లు తరచుగా సూక్ష్మమైన మరియు సంక్లిష్టమైన డైమండ్ డ్రెస్సింగ్ పనులకు ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే సింటర్డ్ డైమండ్ టూల్స్ కష్టతరమైనవి మరియు ఎక్కువ ధరిస్తారు- సహజ వజ్రాల కంటే రెసిస్టెంట్, డైమండ్ ఉపరితలాలను మరింత ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ని అనుమతిస్తుంది.
CNC ట్రాక్ రకం డైమండ్ రోటరీ డ్రస్సర్ జనరల్ తప్పనిసరిగా సింటరింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీని ఉపయోగించాలి. అస్థిపంజరం పదార్థంగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్తో దాని బంధం కారణంగా, కోబాల్ట్ మెటల్ బంధన పదార్థాలుగా మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అప్లికేషన్లు:
క్లయింట్లు మిలిటరీ, ఆటోమోటివ్, బేరింగ్లు, ఏవియేషన్, మెషినరీ, మెషిన్ టూల్స్, లైట్ ఇండస్ట్రియల్ మెషినరీ మొదలైన వివిధ రకాల తయారీ పరిశ్రమలలో డైమండ్ రోటరీ డ్రస్సర్ని ఉపయోగిస్తారు.
సాధన పరిశ్రమ: డ్రిల్ బిట్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్, హాబ్ థ్రెడ్, స్లాట్డ్ బ్లేడ్
తేలికపాటి పరిశ్రమ: రిఫ్రిజిరేటర్ కంప్రెసర్, సైకిల్ యాక్సిల్
హైడ్రాలిక్ పరిశ్రమ: పిస్టన్ పంప్, కనెక్ట్ రాడ్, బ్లేడ్ మరియు మొదలైనవి
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ: క్రాంక్ షాఫ్ట్, వాల్వ్ బాడీ, పిస్టన్ రింగ్, వాల్వ్ భాగాలు, ప్రసార భాగాలు, ఇంజిన్ భాగాలు
మెషిన్ టూల్ పరిశ్రమ, గేర్ ప్రాసెసింగ్, బాల్ స్క్రూ, గైడ్ రైలు
బేరింగ్ పరిశ్రమ: బేరింగ్ రేస్వే, స్ట్రెయిట్ రైల్ పెయిర్, కోన్-బేరింగ్ మరియు స్పిన్ బేరింగ్
శ్రద్ధలు:
1, డైమండ్ రోటరీ డ్రస్సర్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం గ్రౌండింగ్ వీల్ పరిమాణం కంటే ఒక గ్రేడ్ ముతకగా ఉండాలి,
2. రోటరీ డ్రస్సర్ స్టీరింగ్ గ్రైండింగ్ వీల్కి ఎదురుగా ఉంటుంది (లైన్ వేగం ఒకేలా ఉంటుంది). రోటరీ డ్రస్సర్ మరియు ది మధ్య లైన్ వేగం యొక్క నిష్పత్తి
గ్రౌండింగ్ వీల్ 0.3-0.6 లోపల ఉంచబడుతుంది, అయితే భ్రమణ వేగం బహుళ సంబంధాలను నివారించాలి.
3. డ్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో రోటరీ డ్రస్సర్ మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ మధ్య ప్రభావాన్ని నివారించండి. సింగిల్ డ్రెస్సింగ్ మొత్తం పూర్తయిన తర్వాత ప్రతిసారీ కఠినమైన లేదా చక్కగా ఉంటుంది
ప్రాసెసింగ్, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క మోడల్ 0.02-0.04mm లో సర్దుబాటు చేయబడింది.
4. గ్రౌండింగ్ వీల్ను డ్రెస్సింగ్ చేసేటప్పుడు, అది పాలసీకి కట్టుబడి ఉండాలి: ఫాస్ట్ ఫీడింగ్ (చక్రాన్ని తాకకూడదు) â నెమ్మదిగా ఫీడింగ్ (అవసరమైన కటింగ్ స్పీడ్ ఫీడ్) â లైట్ రిపేర్ â
ఉపసంహరణ ఉద్యమం, రోటరీ డ్రస్సర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి.